現(xiàn)實(shí)應(yīng)用場(chǎng)景：

1.鐵合金行業(yè)目前出爐作業(yè)采用機(jī)械設(shè)備方式出爐和人工輔助吹氧出爐，出爐工在爐前平臺(tái)上作業(yè)，出爐作業(yè)時(shí)作業(yè)面人員比較集中，雖然降低了出爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是沒有達(dá)到減員增效的目的，且設(shè)備動(dòng)作單一，工作效率低。

2.目前鐵合金產(chǎn)品出爐時(shí)作業(yè)面人員多存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，出爐過程沒有相應(yīng)的本質(zhì)安全防護(hù)，作業(yè)面積大，過程飛濺的鐵水易造成人員燙傷，安全管理環(huán)節(jié)多和危險(xiǎn)源點(diǎn)多，安全管理難度和安全風(fēng)險(xiǎn)大。

3.機(jī)械設(shè)備出爐功能單一、自動(dòng)化程度低，只能手動(dòng)控制完成堵眼，而且出爐效率低，遇到爐況不穩(wěn)定時(shí)機(jī)械設(shè)備無法完成全部的出爐工作，需要多名人員輔助出爐，安全風(fēng)險(xiǎn)增加的同時(shí)生產(chǎn)效率大幅降低。

解決具體應(yīng)用難題：

1.鐵合金出爐作業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)的實(shí)施，節(jié)約人力資源。三班二運(yùn)轉(zhuǎn)，每班作業(yè)人員為2人，每臺(tái)爐有望減少12人以上人員，有利于新太鐵合金優(yōu)化勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。

2. 鐵合金出爐作業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)占地面積較小，操作人員大幅減少，危險(xiǎn)源和安全管理環(huán)節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)顯著降低。

3. 鐵合金爐出爐作業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。操作人員在中控室內(nèi)通過人機(jī)交互平臺(tái)遠(yuǎn)程可視化操控機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)：開眼、自動(dòng)取/放工具、自動(dòng)帶釬、堵眼、修眼和清爐舌等功能，該機(jī)器人系統(tǒng)將出爐作業(yè)人員從爐前環(huán)境溫度高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的作業(yè)現(xiàn)狀中解放出來，充分滿足了礦熱爐爐前作業(yè)的生產(chǎn)要求，作業(yè)效率明顯提高。

采用該出爐作業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)后，一名操作人員在遠(yuǎn)程控制室操作控制終端，控制出爐機(jī)器人完成礦熱爐爐前作業(yè)的完整順序操作。現(xiàn)場(chǎng)輔助人員1人，且現(xiàn)場(chǎng)輔助人員的所有操作，均在鉻鐵爐前作業(yè)的完成順序操作時(shí)間之外完成。單臺(tái)出爐崗位可以減少至2人，既保證安全生產(chǎn)又實(shí)現(xiàn)了減員增效。

項(xiàng)目實(shí)施核心預(yù)期目標(biāo)：

1. 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率（提高出爐效率，增加冶煉時(shí)間，降低電耗）。

2. 減少爐前操作人員，降低傷亡事故。

3. 每噸產(chǎn)品電耗、機(jī)物料消耗等綜合成本。

4. 延長爐襯使用壽命。

1.項(xiàng)目實(shí)施后可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；該項(xiàng)目的推廣能夠有效降低鐵合金行業(yè)智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用門檻，帶動(dòng)行業(yè)從傳統(tǒng)出爐工藝流程逐漸向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的普及應(yīng)用，從而提高鐵合金行業(yè)生產(chǎn)效率。

2. 項(xiàng)目實(shí)施后可推動(dòng)創(chuàng)新人才培養(yǎng)，提高勞動(dòng)人員綜合素質(zhì)及業(yè)務(wù)水平，能夠整合優(yōu)化社會(huì)資源，使社會(huì)資源的利用率最大化；

3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境將顯著改觀，符合國家提出的清潔文明生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求，對(duì)可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)均有重要意義。

4.降低礦熱爐行業(yè)生產(chǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)

自動(dòng)出爐系統(tǒng)的運(yùn)用代替現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)機(jī)械出爐操作，改變了礦熱爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，杜絕了現(xiàn)場(chǎng)人員操作，使操作人員遠(yuǎn)離出爐現(xiàn)場(chǎng)，避免了出爐過程中的物料飛濺造成灼傷，解放了操作人員在高溫和高粉塵環(huán)境中的高強(qiáng)度作業(yè)，避免了安全事故的發(fā)生。

5.實(shí)現(xiàn)鐵合金行業(yè)的高度自動(dòng)化

自動(dòng)出爐系統(tǒng)的運(yùn)用可以完成現(xiàn)場(chǎng)出爐的全部操作流程，帶動(dòng)鐵合金行業(yè)從傳統(tǒng)的機(jī)械出爐工藝流程逐漸轉(zhuǎn)別為設(shè)備智能化化操作轉(zhuǎn)變。高效的自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控可以提高出爐工藝的安全系數(shù)和生產(chǎn)效率，對(duì)礦熱爐生產(chǎn)工藝的智能化、自動(dòng)化具有推動(dòng)作用，完全顛覆了電石行業(yè)傳統(tǒng)的人工出爐及機(jī)械出爐工藝，形成鐵合金行業(yè)的新變革，加速鐵合金生產(chǎn)行業(yè)的優(yōu)勝劣汰。同時(shí)，自動(dòng)出爐系統(tǒng)在使用過程中，有助于推動(dòng)鐵合金行業(yè)出爐工藝的改進(jìn)，有助于推動(dòng)礦熱爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。

6.提高效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的減員增效

自動(dòng)出爐系統(tǒng)的運(yùn)用代替了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的主要操作，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作過程中，礦熱爐出爐生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，礦熱爐出爐效率明顯提高。